В отечественной металлургической, алкогольной и других отраслях промышленности некоторые рабочие среды содержат большое количество твердых частиц и волокнистых суспензий, а также вязких материалов, для эффективного предотвращения осаждения твердых частиц или суспензий в среде, блокировки каналов, износа теплопередающих элементов и других явлений, для достижения большой обработки, высокой эффективности теплопередачи, высокой температурной стойкости к износу высокого давления, потери теплообмена с низким сопротивлением. 

 Основываясь на сильной технической мощи и многолетнем опыте разработки пластинчатых теплообменников, THT успешно разработал полностью сварочный широкополосный пластинчатый теплообменник.  Полносварочный широкополосный пластинчатый теплообменник был успешно применен в спиртовой, оксидноалюминиевой и других отраслях промышленности, эксплуатация применимых технологических сред, таких как ферментация, сахаризация, гидроксид алюминия и т. Д., Он обладает высокой эффективностью теплопередачи, длительным сроком службы, удобным для ремонта и заменяет спиральный пластинчатый теплообменник в соответствующих технологических процессах. 

 Состав продукции 

 Полносварочный широкополосный пластинчатый теплообменник представляет собой пластинчатый теплообменник, изготовленный путем сварки пластин, теплообменник состоит из основных компонентов, таких как пучок пластин, коробка направляющих труб, буферная трубная коробка, прижимная пластина, фланцевая крышка и опора.  Пластинный пучок является ядром теплопередачи, в котором пластина используется в качестве теплопроводного элемента, определяющего тепловые свойства теплообменника.  Трубопроводная коробка, прижимная пластина, зажимный болт в основном определяют пропускную способность теплообменника и безопасность эксплуатации. 

 Принцип работы 

 Полносварочный широкополосный пластинчатый теплообменник относится к межстенному теплообменнику, конструкционная форма теплообменника использует комбинированный режим с широким каналом, материал с широким каналом и охлаждающую среду с узким каналом.  В то же время, в зависимости от параметров рабочей среды, могут быть спроектированы и изготовлены различные расстояния между каналами.  Обычно канал жидкости, состоящий из широкой стороны канала, называется процессом пластины, а канал жидкости, состоящий из узкой стороны канала, называется процессом трубы.  Когда пластины и трубы проходят через жидкости двух разных температур, жидкость с более высокой температурой передает тепло в жидкость с более низкой температурой через пластину теплообменника, жидкость с более высокой температурой охлаждается, а жидкость с более низкой температурой нагревается, что, в свою очередь, достигает цели двух процессов теплообмена жидкости.