Полностью сварочный ширококанальный пластинчатый теплообменник

Пластмассовый пластинчатый теплообменник с полным проваром создан специально для особых нужд заказчика. Он особенно пригоден для обработки среды, содержащей большое количество твердых частиц и волокнистых взвесей, а также вязкой жидкости в производственных процессах в металлургической, бумажной, сахарной, алкогольной, химической, канализационной и других отраслях.

1, пластинчатое формование

Шкаф пластинчатого теплообменника с широким проходом с полной сваркой имеет большой размер, максимальный до 10000mm мм и более, ширина 1200mm мм. Применять технологию непрерывного прессования целой плиты, разделить одну плиту на несколько экземпляров, провести ступенчатое прессование на масленом прессе 0,00т, в конце концов выполнить формование целой плиты. Длина, структурные размеры каждого сегмента прессованной пластины полностью одинаковы. Этот метод формования разработан на основе традиционной технологии формования пластин пластинчатого теплообменника, обеспечивающей групповое пары пластин и качество сварки.

2 Проверка пластины

Для обеспечения качества изготовления пластин, ссылаться на государственный стандарт пластинчатого теплообменника, и специально разработать правила контроля пластин в соответствии с особыми требованиями к пластинчатому теплообменнику с широким проходом полной сварки.

3 Способ сварки

Для сварки между плитами – колоннами с фиксированным расстоянием – плитами применяется метод лазерной сварки, траектория шва круглая, ширина шва узкая. Потом сварить продольный длинный шов на двух сторонах пластины шва сваркой швов, а на наружной стороне торца – автоматической аргонодуговой сваркой.

Ведущие в мире технологии лазерной сварки обеспечивают высокое качество оборудования, полностью адаптируются к суровым условиям различных температур и давлений и не вызывают проблем с качеством при прекращении эксплуатации и разглашении.

Для обеспечения абсолютной безопасности качества сварки провести неразрушающий контроль пары пластин после выполнения сварки и провести гидравлическое испытание под давлением для проверки возможности технологии сварки и проектной расчетной прочности.

4 ) Каждый пластинчатый лист подвергается контролю герметичности 0,6 - 0,7 МПа после выполнения сварки, обеспечивая герметичность пары одноблочного листа.

Усовершенствованная технология обработки позволяет достичь качества продукции, отличное качество позволит лучше обслуживать оборудование в технологической системе заказчика в течение длительного времени и безопасно.


Copyright (C) 2021 Siping Timen Experience пластинчатый теплообменник ООО Компания по авторскому праву Джи IPC на номер 08100001 -1
Конструкция веб - сайта: полоса пропускания научно - технической сети «Чжуннон»: Чжуннон Юнь